Suzhou Tongdeli New Material Technology Co., Ltd.
Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Od čega se proizvode industrijska vlakna? Sirovine, polimeri i specifikacije

Vijesti iz industrije

Od čega se proizvode industrijska vlakna? Sirovine, polimeri i specifikacije

Proizvedeno vlakno počinje svoj život kao polimer: ili već izgrađeno u prirodi, a mi ga otapamo i ponovno oblikujemo, ili sintetizirano u reaktoru od petrokemijskih ili bio-baziranih gradivnih blokova. To je cijeli odgovor u jednom retku, a daleko je manje koristan nego što zvuči. Ono što zapravo odlučuje o tome kako će se pređa ponašati na vašem stroju je koji je to polimer, kako je otopljena ili otopljena i što su joj predionica i valjci za izvlačenje nakon toga učinili.

Slijedite pređu za tepihe, overlock konac za ručnike ili sportski dres natrag do njihovog porijekla i nikada nećete stići na polje. Stižete do kemijske tvornice, tvornice za otapanje celuloze ili bale isjeckanih boca pića. Otprilike sedam od svakih deset kilograma vlakana ispredenih diljem svijeta svake godine se proizvodi, a ne uzgaja, a sam poliester čini više od polovice tog ukupnog broja.

Proizvedeno vlakno

Vlakno formirano od tvari koja stvara vlakna koja nije prirodno vlaknasta. Polimer se topi, otapa ili kemijski pretvara, zatim se tjera kroz predionicu i skrućuje u kontinuirani filament ili se reže na spajalice.

Približan udio u globalnoj proizvodnji vlakana
Poliester
54%
Pamuk
22%
Ostala sintetika
12%
Na bazi celuloze
6%
Vuna i ostalo
4%

Od čega se proizvode industrijska vlakna: dvije obitelji sirovina

Proizvedena vlakna potječu iz jedne od dvije obitelji sirovina: regenerirani prirodni polimeri, gdje se celuloza iz drvene pulpe otapa i ponovno oblikuje, i sintetizirani polimeri izgrađeni od petrokemijskih ili bioloških monomera, plus mala anorganska skupina koja uključuje staklo i ugljik.

Podjela je komercijalno važna. Regenerirana celuloza lako prima boju i čini se hladnom, ali gubi snagu kada je mokra. Sintetika je jača i ujednačenija, ali im je potrebna toplina i disperzivne boje, a njihova cijena prati tržišta ulja i recikliranih pahuljica, a ne žetve.

Osnovna sirovina i način oblikovanja za proizvedena vlakna koja se koriste u tekstilu
Vlakna Osnovna sirovina Formiranje rute
Poliester (PET) PTA plus monoetilen glikol ili reciklirane PET pahuljice Okretanje taline
Najlon 6 Kaprolaktam Okretanje taline
Najlon 6,6 Adipinska kiselina plus heksametilendiamin Okretanje taline
Polipropilen propilen Okretanje taline at lower temperature
Akril Akrilonitril, 85 posto ili više po masi Suho ili mokro predeno iz otapala
Elastan Poliuretan iz PTMEG i MDI Suho okretanje
Viskoza i modal Celuloza od drvne pulpe za otapanje Mokro centrifugiranje kroz kupku za centrifugiranje
Liocel Celuloza otopljena u NMMO Suhi mlaz mokro centrifugiranje
Acetat Celuloza plus anhidrid octene kiseline Suho okretanje
Staklo i karbon Silikatni pijesak i vapnenac, ili prekursor PAN-a Okretanje taline, or carbonised above 1,000 C
2
Dva monomera, pročišćena tereftalna kiselina i monoetilen glikol, čine cijeli djevičanski recept za poliester. Sve ostalo u reaktoru je katalizator, aditiv ili boja.

Ako želite širu taksonomiju, s prirodnim, regeneriranim i sintetičkim obiteljima jedna uz drugu, naš pregled definicija i vrste vlakana određuje gdje svaka grupa sjedi.

Poliester: PTA, MEG i veliki broj isjeckanih boca

Poliestersko vlakno izrađeno je od polietilen tereftalata, polimera proizvedenog kondenzacijom pročišćene tereftalne kiseline s monoetilen glikolom ili topljenjem PET-a dobivenog iz boca i tekstilnog otpada nazad u filament.

Prvi put počinje s naftom ili prirodnim plinom, krekiranim i oksidiranim u PTA, zatim reagira s MEG na 270 do 290 C pod vakuumom sve dok molekularni lanci ne postignu pravu duljinu. Odatle talina ili ide ravno u rotirajući razvodnik ili se lijeva u komadiće koji se kasnije suše i ponovno tope. U oba slučaja duljina lanca, mjerena kao intrinzična viskoznost, ono je o čemu ovisi sve nizvodno.

Djevičanski PET put

  • Sirovina: PTA i MEG iz petrokemijskih proizvoda ili bio-bazirani MEG iz šećerne trske.
  • Polimerizacija na 270 do 290 C pod vakuumom radi uklanjanja glikola.
  • Uzak prozor viskoznosti i predvidljiva boja, cijena u odnosu na ulje i PTA.

Ruta recikliranog PET-a

  • Sirovina: boce nakon potrošnje, pahuljice ili depolimerizirani tekstilni otpad.
  • Razvrstavanje, pranje, sušenje pahuljica, filtracija i ponekad polikondenzacija u čvrstom stanju.
  • Širi raspon viskoznosti i raspršenosti boja, s rizikom kontaminacije od PVC-a i ljepila.

Što se mijenja u vlaknima: reciklirani PET obično dolazi sa širim prozorom intrinzične viskoznosti i više varijacija boja nego čisti polimer, a tragovi PVC-a ili ljepila za naljepnice mogu stvoriti lomljive mrlje kada je filtracija slaba. Zatražite IV raspon, toleranciju boje i certifikat koji stoji iza tvrdnje o recikliranom prije nego što se obvežete na skupnu narudžbu.

Super Polyester Elastic Filament for Spandex Replacement Super poliesterska elastična nit za zamjenu za spandeks Visokokvalitetna poliesterska pređa s toplinski aktiviranom elastičnošću, opcijama predenja u boji, OEKO-TEX i GRS kvalifikacijama; pregledajte IV, granice tolerancije boja i bojanja prije nabave na veliko. Pogledajte proizvod →

Reciklirani poliester prema zadanim postavkama nije niži stupanj. Mehaničko recikliranje zadržava polimer netaknutim, a kemijsko ga recikliranje ponovno razgrađuje u monomere tako da se rezultat ne može razlikovati od čiste smole. Ono što se razlikuje je kvaliteta ulaza, što je pitanje filtracije i testiranja, a ne pitanje kemije.

Najlon, polipropilen, akril i elastin: druge sintetičke sirovine

Nakon poliestera, glavne sintetičke sirovine su kaprolaktam za najlon 6, adipinska kiselina plus heksametilendiamin za najlon 6,6, propilen za polipropilen, akrilonitril za akril i poliuretan izgrađen od PTMEG i MDI za elastan.

  • Najlon 6: kaprolaktamski prstenovi se otvaraju i polimeriziraju, zatim se taline vrte na otprilike 250 do 270 C. Duboko se boji i otporan je na habanje, zbog čega se pređa za lice oslanja na njega.
  • Najlon 6,6: čvršći poliamid višeg tališta s boljom otpornošću na toplinu, koristi se u industrijskim kabelima i zahtjevnim specifikacijama tepiha.
  • Polipropilen: polimeriziran iz propilena i otopljen na 230 do 260 C. Lakši je od vode, kemijski inertan i čest u netkanom materijalu i materijalima za podlogu.
  • Akril: najmanje 85 posto akrilonitrila, otopljenog u DMF-u ili DMAc-u i suho ispredenog u filament sličan vuni, UV-stabilan.
  • Elastan: segmentirani poliuretan koji se rasteže do nekoliko puta svoje duljine, zbog čega mali postotak nosi cijelu tkaninu.
  • Staklo i ugljik: rastopljeni minerali ili karbonizirani prekursor PAN-a. I to su proizvedena vlakna, samo ne ona koja šijete.
Provjera terminologije

Ne tretirajte sintetiku kao jedan materijal. Poliamid, polipropilen, akril i elastan boje se na različitim temperaturama, skupljaju se različitim brzinama i tope se na različitim točkama, tako da je za mješavinu potreban recept za bojenje koji se temelji na najslabijoj komponenti.

Od polimera do filamenta: predenje, crtanje i teksturiranje

Bez obzira na sirovinu, vlakno se formira predenjem: polimer se topi ili otapa, filtrira, odmjerava kroz predionicu, gasi, zatim izvlači i teksturira kako bi se popravila njegova konačna svojstva.

Predenje iz taline pokriva poliester, najlon i polipropilen. Otopinsko predenje pokriva akril, viskozu, liocel, acetat i elastan, gdje se polimer otapa u otapalu i skrućuje u kupki ili na vrućem zraku. Predilnica je ista ideja u oba slučaja: ploča s jednom rupom ili nekoliko tisuća, od kojih svaka proizvodi jednu nit.

Priprema polimera

PET čips se suši na ispod oko 50 ppm vlage prije topljenja. Preskočite ovo i hidroliza tijekom ekstruzije pojede molekularnu težinu, što se kasnije pokazuje kao polomljeni filamenti.

Istiskivanje

Talina se filtrira kako bi se uklonili gelovi i čestice, zatim se mjeri kroz spineret na 260 do 290 C. Promjer otvora i protok određuju linearnu gustoću filamenta.

Gašenje i završetak

Filamenti se hlade u unakrsnom strujanju zraka i oblažu završetkom, razrijeđenim uljem koje kontrolira trenje i statiku kroz izvlačenje i tkanje.

Crtanje

Svežanj se razvlači otprilike tri do četiri puta između godeta. Ovo poravnava polimerne lance i postavlja čvrstoću, istezanje i skupljanje u kipućoj vodi.

Teksturiranje ili preplitanje

False-twist tekstura daje DTY-ju njegovu masu i mekšu ruku. Umjesto toga, ravna se pređa može zračno isprepletati kako bi filamente držala zajedno bez dodavanja uvijanja.

Namatanje i kondicioniranje

Gustoća paketa, duljina repa i vlažnost odlučuju hoće li pređa teći čistom brzinom od 800 metara u minuti ili će se prekinuti na tkalačkom stanu.

POY, FDY i DTY su isti poliester ispreden na tri različita načina. POY je djelomično orijentiran, vrti se brzo ali nije do kraja nacrtan, tako da kupac završi posao. FDY je potpuno nacrtan, ali ravan. DTY ima izvučenu i lažno uvijenu teksturu, što daje volumen, rastezljivost i mekšu ruku. Na 150D/144F gledate otprilike 1,04 deniera po filamentu, a taj broj oblikuje kazaljku mnogo više nego ukupni denier.

DTY Draw Textured Polyester Filament for Textile Uses DTY Draw teksturirana poliesterska nit za tekstilnu upotrebu Izvučena i lažno upletena teksturirana poliesterska nit koja nudi masu, rastezljivost i mekoću; usporedite s POY i FDY i provjerite denije po filamentu prije odabira izvora. Pogledajte proizvod →

Drvena celuloza, otapala i reciklirane pahuljice: druga polazišta

Viskoza, modal, liocel i acetat izrađeni su od celuloze, istog polimera koji gradi stablo, otopljenog u kemijskom sustavu i ponovno oblikovanog u filament.

Put celuloze

Drvena pulpa za otapanje potopljena je u kaustičnu sodu, odležala je i reagirala s ugljičnim disulfidom, zatim se mokro centrifugirala u kiseloj kupelji. Lyocell preskače taj korak, otapajući celulozu izravno u NMMO s većim dijelom oporavljenog otapala.

Reciklirani sintetički put

Pahuljice boca i tekstilni otpad hrane reciklirane DTY i POY linije. Mehaničko recikliranje ponovno topi polimer; kemijsko recikliranje vraća ga u monomere. Kemija vlakana u svakom slučaju ostaje PET.

Biološki i anorganski put

Bio-bazirani MEG iz šećerne trske je dodatak za konvencionalni MEG. Polilaktična kiselina dobivena iz kukuruznog škroba može se kompostirati, ali omekšava na niskoj temperaturi. Ugljik i staklo dolaze od prekursora i minerala, a ne od polimera.

Recycled POY Color-Spun Polyester Yarn for Carpets Reciklirana POY poliesterska pređa u boji za tepihe Regenerirana poliesterska POY pređa u boji za tepihe i ručnike, sa širokim specifikacijama i tvrdnjama o održivosti; provjerite sljedivost i certifikaciju recikliranog sadržaja prije nabave. Pogledajte proizvod →

Bio-baziran je opterećena riječ. Vlakno može nositi bio-pripisani sadržaj kroz računovodstvo bilance mase, što znači da je bio-sirovina ušla u zajednički proizvodni sustav, a ne u tu određenu seriju. Ako je biosadržaj u vašoj specifikaciji, pitajte je li tvrdnja fizički sljediva ili balans mase i koji certifikat to potvrđuje.

Što provjeriti prije kupnje

Zatražite pet stvari i jedan certifikat: polimer, denier i broj filamenata, čvrstoću, skupljanje u kipućoj vodi i reciklirani ili bio-bazirani sadržaj s certifikatom koji to potvrđuje.

150D
Denier je masa u gramima od 9000 metara. Decitex koristi 10 000 metara, stoga izvršite konverziju prije usporedbe ponuda.
36F do 288F
Filamenti po snopu. Više filamenata u istom deniju daje mekšu, gušću ruku.
3,5 do 8 cN/dtex
Tekstilni filament nalazi se na donjem kraju, industrijski razredi na vrhu, a veća čvrstoća obično znači niže istezanje.
1 do 10 posto
Skupljanje u kipućoj vodi određeno je toplinskom poviješću: nisko za pređe osnove, veće za teksturirano punjenje.
Savjet za kupnju

Dosljednost lot-to-lot uzrokuje više problema u proizvodnji nego specifikacija naslova. Dvije pošiljke mogu čitati 150D/144F i dalje se ponašati drugačije ako se razina završne obrade centrifuge, gustoća isprepletanja ili put boje razlikuju. Raspitajte se hoće li dobavljač predi polimer u kući ili preprodaje kupljenu pređu, jer to odlučuje tko zapravo može odgovoriti na pitanje skupljanja tri mjeseca nakon ugovora.

Vršimo predenje, teksturiranje, namotavanje i pakiranje pod istim krovom, tako da pitanje o specifikaciji dolazi do osobe koja je postavila stroj, a ne do trgovačkog pulta. Možete vidjeti kako je to uređeno na našem stranica proizvodnje predenja do gotovih proizvoda .

Često postavljana pitanja

Od čega se proizvode proizvedena vlakna?

Izrađene su od polimera koji formira vlakna koji se rastali, otapa ili kemijski pretvara, a zatim istiskuje kroz predionicu. Sirovina je ili regenerirani prirodni polimer kao što je celuloza iz drvene pulpe ili sintetizirani polimer kao što je poliester, najlon, polipropilen, akril ili elastan, pri čemu staklo i ugljik čine manju anorgansku skupinu.

Je li poliester prirodan ili sintetski?

sintetička. Poliestersko vlakno je polietilen tereftalat, napravljen reakcijom pročišćene tereftalne kiseline s monoetilen glikolom. Glikol može biti na biološkoj osnovi, a polimer može potjecati iz recikliranih boca, ali samu molekulu je napravio čovjek, a ne uzgojio.

Jesu li proizvedena vlakna izrađena od drva?

Da. Viskoza, modal, liocel i acetat počinju s drvenom pulpom topljivog stupnja. Celuloza se odvaja od lignina, otapa u sustavu otapala i ponovno oblikuje u filament, zbog čega se klasificiraju kao regenerirana, a ne kao sintetička vlakna.

Djeluje li reciklirani poliester jednako kao i čisti poliester?

U samom vlaknu, da, pod uvjetom da je pahuljica čista, intrinzična viskoznost kontrolirana i filtracija odgovarajuća. Razlike se pokazuju u konzistenciji boje, širenju viskoznosti i kontaminaciji u tragovima, a ne u čvrstoći ili skupljanju, tako da je režim testiranja važniji od puta recikliranja.

Kratka verzija: proizvedena vlakna izrađena su od polimera, a ne od biljaka. Regenerirana celulozna vlakna počinju s drvenom pulpom. Sintetička vlakna počinju s monomerima kao što su PTA i MEG, kaprolaktam, propilen ili akrilonitril. Sve veći udio sada počinje s recikliranim pahuljicama ili sirovinom na biološkoj osnovi.